粉末冶金成型后需要燒結(jié)工序的主要原因是使生坯中的粉末顆粒互相結(jié)合，形成具有一定強(qiáng)度的致密材料。

在粉末冶金過(guò)程中，原料粉末通過(guò)加壓成型后，雖然具有一定的形狀和尺寸，但并沒(méi)有形成最終的致密產(chǎn)品。生坯中的粉末顆粒之間仍然存在一定的孔隙和缺陷，需要通過(guò)燒結(jié)工序來(lái)使其互相結(jié)合，形成具有一定強(qiáng)度的致密材料。

在燒結(jié)過(guò)程中，生坯需要在一定溫度下進(jìn)行加熱，這個(gè)溫度通常低于原材料的熔點(diǎn)或熔化溫度。在加熱過(guò)程中，粉末顆粒之間的接觸面積增加，原子間的鍵合力增強(qiáng)，從而使生坯中的粉末顆粒互相結(jié)合，形成具有一定強(qiáng)度的致密材料。

燒結(jié)工序?qū)ψ罱K產(chǎn)品的性能起著決定性的作用。通過(guò)適當(dāng)?shù)臒Y(jié)工藝控制，可以調(diào)整產(chǎn)品的密度、孔隙率、顯微組織等參數(shù)，從而優(yōu)化產(chǎn)品的力學(xué)性能、耐腐蝕性能、導(dǎo)電性能等。

因此，粉末冶金成型后需要進(jìn)行燒結(jié)工序，以獲得最終的高性能產(chǎn)品。

粉末冶金燒結(jié)過(guò)程如下：

1、初始階段：在這個(gè)階段，粉末顆粒仍然存在，因?yàn)闆](méi)有壓實(shí)或熔化。

2、中間階段：隨著相鄰頸部逐漸合并和顆粒擴(kuò)散，堆積密度增加。實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的方法有瞬時(shí)液相燒結(jié)和液相燒結(jié)。

3、后階段：在這個(gè)階段，孔隙收縮，體積減小。會(huì)保留一些獨(dú)立的孔隙，但燒結(jié)過(guò)程早期存在的松散堆積的材料已在很大程度上轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)材料。