傳統(tǒng)方法比如鍛造、切削，往往會產(chǎn)生較多的材料浪費，而粉末冶金能讓材料利用率大幅提高。粉末冶金技術是一種先進的材料制備技術，通過將金屬粉末或非金屬粉末作為原料，經(jīng)過壓制成型、燒結等工藝，制造出金屬材料、復合材料及制品。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術進步、管理進步。公司配備先進的生產(chǎn)設備、檢測設備以及專業(yè)的技術和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護裝置.并具有較強開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

翔宇粉末冶金公司堅持“精耕細作精益求精”的質(zhì)量方針以及誠信、務實”的企業(yè)精神，真誠為廣大客戶服務。

粉末冶金加工的兩種不同技術

1、粉末冶金壓制成型技術（PM）

粉末冶金壓制成型技術（PM）被稱為解決高科技、新材料的新型成型工藝技術，壓制成型出來的產(chǎn)品具有高性能、高精度、低成本、可批量生產(chǎn)等優(yōu)勢，MIM/PM是目前粉末冶金行業(yè)重點研究和發(fā)展的兩種成型技術。

工藝流程：粉末原料—成型（常溫或溫壓成型）—燒結—后處理（機加工）。

2、粉末冶金注射成型技術（MIM）

粉末冶金注射工藝（MIM）是將現(xiàn)代塑料噴射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。突破了傳統(tǒng)的成型工藝的限制，不僅能夠大批量、高效率的成型復雜零件，而且加工工藝少，無切削或者少切削、產(chǎn)品性能更高，易成型，成為現(xiàn)代制造高精度精密零件的一項突出成型技術。

工藝流程：原料金屬粉末的制備—粉末成型形狀的坯塊—坯塊的燒結—零件的處理。

粉末冶金基本步驟

為了提高金屬增材制造材料的強度、電導率和韌性，制造商通常會采用壓制和燒結法。事實上，這也是十分常見的粉末冶金制造方法。它包含三個基本步驟：

1、粉末混合-金屬粉末與合適的潤滑劑混合

2、模壓-將粉合料壓入模具中，以形成致密“生坯”

3、燒結-將“生坯”加熱至熔點以下，以形成燒結組件

金屬燒結有哪些優(yōu)勢？

1、高材料利用率：幾乎無廢料，符合綠色制造理念。

2、復雜形狀加工：可實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝難以達到的精密結構。

3、一致性與穩(wěn)定性：零件性能均勻，適合批量生產(chǎn)。

4、成本效益高：在大量生產(chǎn)中可顯著降低加工成本。

粉末冶金工藝最大的缺點是什么？

粉末冶金工藝最大的缺點就是小批量的五金配件，選擇粉末冶金加工成本高，沒有優(yōu)勢，而且粉末冶金制品和型材加工的五金件相比，產(chǎn)品的受沖擊力相對較低，因此，一些應用在重工機械上的五金配件，以及一些需要超高強度和超高硬度的五金件并不適合粉末冶金加工，粉末冶金是由金屬粉末經(jīng)過模具壓制成型以后啊，再高溫燒結而成的，因為原材料是金屬粉末的原因，工藝上對產(chǎn)品的結構是有一定的限制，一些個性化結構的五金配件，比如說這樣薄板類的，以及細長軸桿類的，或者結構尺寸太大的五金配件并不適合粉末冶金加工。