目前，MIM和PM是粉末冶金技術(shù)中常用的兩種效率和效果非常好的加工技術(shù)。它們也及時(shí)注射和抑制。這兩種加工成型技術(shù)各有優(yōu)勢(shì)。注射成型的技術(shù)成分更高、更復(fù)雜。接下來，小編將向您介紹這兩種加工技術(shù)以及粉末冶金的加工過程。

粉末冶金的加工成型技術(shù)及工藝流程

1:粉末冶金壓制成型技術(shù)(PM)

粉末冶金抑制成型技術(shù)（PM）被稱為解決高科技和新材料的新成型技術(shù)。抑制產(chǎn)品具有高性能、高精度、低成本、批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。MIM/PM是粉末冶金行業(yè)重點(diǎn)研發(fā)的兩種成型技術(shù)。

工藝流程:粉末原料-成型(常溫或溫壓成型)-燒結(jié)-后處理(機(jī)加工)。

2:粉末冶金注射成型技術(shù)(MIM)

粉末冶金注射工藝（MIM）是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域形成的一種新型粉末冶金近凈成型技術(shù)。它突破了傳統(tǒng)成型工藝的限制，不僅可以大批量、高效地成型復(fù)雜部件，而且加工工藝少，無切割或切割少，產(chǎn)品性能高，易于成型，成為現(xiàn)代制造高精度精密部件的突出成型技術(shù)。

工藝流程:原料金屬粉末的制備-粉末形狀的坯料-坯料的燒結(jié)-零件的處理。

粉末冶金成型技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用可以更好地提高產(chǎn)品的性能，降低加工成本，大規(guī)模生產(chǎn)復(fù)雜精密零部件，是制造業(yè)的新變化。

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